Celem normy ISO 14000 jest wytwarzanie wyrobów przy minimalnym wykorzystaniu zasobów naturalnych, energii i wody, ale bez negatywnego wpływu na jakość produkcji. Wdrożenie i wsparcie koncepcji Lean Manufacturing systemem FlexNet klasy MES pozwala firmie na dostosowanie się do normy idealnie. Ale nie tylko w tym obszarze ? mówi Dariusz Kudzia, prezes Apriso Polska.

Rozwiązanie, oparte na systemie FlexNet klasy Manufacturing Execution System (MES), zostało wdrożone w kolejnym oddziale General Motors. Tym razem projekt objął chiński oddział w Szanghaju. FlexNet, wspomagając koncepcję ciągłego doskonalenia, poprawi jednocześnie śledzenie materiałów i wydajność produkcji, umożliwi też redukcję kosztów zarządzania kontrolą jakości.

Textron Systems, producent m.in. bezzałogowych statków powietrznych i pojazdów pancernych wdrożył FlexNet klasy Manufacturing Execution System (MES). Rozwiązanie wspomaga obecnie zarządzanie w czasie rzeczywistym produkcją, logistyką i kontrolą jakością.

Preactor International wiodąca na światowym rynku firma, zajmująca się tworzeniem oprogramowania do planowania i harmonogramowania produkcji, ogłosiła swoje wyniki sprzedaży w pierwszym półroczu roku 2009, które wskazują na kontynuację rozwoju firmy.

Zgodnie z zasadą dziesięciokrotności wykrycie błędu na etapie produkcji kosztuje 10 zł, u klienta już 100 zł. Po podstawieniu pod ten prosty wzór realnych kosztów okaże się, że firmy mogą tracić na wadliwej produkcji miliony ? mówi Dariusz Kudzia, prezes Apriso Polska.

W drugim kwartale br dostawca systemu FlexNet klasy MES/MOM zakończył sukcesem 15 nowych projektów. Ta rekordowa liczba wdrożeń w tak krótkim czasie pozwoliła utrzymać dotychczasową dynamikę rozwoju.

... chcą uzyskać przewagę nad konkurencją. Taką odpowiedź - w najnowszym badaniu Aberdeen Group. - udzieliło 45 proc. firm produkcyjnych. Wśród innych powodów respondenci wskazali m.in. na chęć zredukowania kosztów produkcji (37 proc.) oraz utrzymanie wysokiej kontroli jakości (24 proc.).

W Zakładzie Mechanizmów w Wałbrzychu należącym do Grupy Faurecia będącej w światowej czołówce dostawców podzespołów dla przemysłu motoryzacyjnego wdrożono system klasy MES firmy Wonderware - poinformował ASTOR, dystrybutor rozwiązań Wonderware w Polsce.

Podczas piątej edycji Progressive Manufacturing, co roku organizowanej przez redakcję Managing Automation Media, eksperci ocenili 100 najciekawszych projektów IT. Nagroda od dziennikarzy Editors' Choice trafiła w ręce przedstawicieli L'Oreal.

Rozwiązanie FlexNet Lean Material Flow, zbudowane wspólnie przez Apriso i Accenture, wspomaga przepływ materiałów zgodnie z koncepcją ?odchudzonej? produkcji Lean Manufacturing. W pracach nad nowym rozwiązaniem wykorzystano doświadczenie zdobyte przy ponad 150 wdrożeniach m.in. w branży motoryzacyjnej, spożywczej, opakowaniowej i produktów szybko zbywalnych. Wdrożenie FlexNet LMF trwa kilkadziesiąt dni.miesiąc.

Projekt był jednym z największych, w które zaangażowano polski zespół wdrożeniowy Apriso. Francuska centrala L'Oreal chciała zestandaryzować procesy w 35 fabrykach, unifikując i redukując jednocześnie koszty utrzymania międzynarodowej infrastruktury IT. Dla oddziałów priorytetem zaś była redukcja kosztów produkcji, logistyki oraz stanów magazynowych.

Value Assessment, czyli audyt wartości, jaką producent może zyskać reorganizując swoje procesy produkcyjne i logistyczne. Program, od kilku lat realizowany w Europie Zach. i Ameryce. Teraz dostępny jest także dla Polski. To dobry moment. Firmy mogą dokładnie dowiedzieć się, ile zaoszczędzą dzięki nowym rozwiązaniom - mówi Dariusz Kudzia, prezes Apriso Polska, dostawca systemu FlexNet klasy MES / MOM.

System MES - FlexNet firmy Apriso. Do zarządzania produkcją i logistyką. Zainstalowany na 4 serwerach. Codziennie pracuje w nim 300 osób. Do najnowszej wersji 9.4.2 został rozwinięty zaledwie w jeden weekend i obecnie umożliwia m.in. Planowanie Kontroli Jakości, wsparcie dla Produkcji Sekwencyjnej (JIS) oraz ulepszenia w narzędziach służących Zarządzaniu Procesami (Process Builder, Global Process Manager).