Home MES Oszczędności kryją się w wysokiej jakości
RAPORT ERP 2012

MES

05.08.2009 Efektywność i kontrola

ASTOR - zarządzanie produkcją, MESFirma ASTOR, dystrybutor sprzętu i oprogramowania do automatyzacji i informatyzacji produkcji, dostarczyła rozwiązania do modernizacji Wydziału Węglopochodnych w Koksowni Przyjaźń. Automatyzacja i przejście na nową technologię oczyszczania gazu, pozwoliło Koksowni na optymalizację procesu i znaczne oszczędności finansowe oraz zwiększenie zysków z tytułu sprzedaży szerszej gamy produktów ubocznych. Wdrożone rozwiązanie zapewnia również gromadzenie wszystkich danych w centralnej dyspozytorni, ułatwiając kontrolę kluczowego dla instalacji węglopochodnych i jakości produktów systemu.

27.03.2009 SIMATIC IT MES na tropie produkcji części samochodowych

SIEMENS - MES, PLM, zarządzanie produkcjąW obecnych czasach, szczególnie w branżach farmaceutycznej i spożywczej ale ostatnio również w branży motoryzacyjnej, możemy zaobserwować dwa wyraźnie narastające trendy. Z jednej strony mamy do czynienia ze stałym wzrostem świadomości konsumentów, a co za tym idzie rosnącym z ich strony zainteresowaniem bezpieczeństwem kupowanych dóbr.

25.02.2009 Jak podnieść wydajność? Jak ograniczyć koszty produkcji

APRISO - MES, zarządzanie produkcją, zarządzanie magazynemStudium wdrożenia systemu FlexNet klasy MES/MOM w Saint Gobain Sekurit

Gdy 8 lat temu Marisa Rodriquez pokonywała samochodem kolejne kilometry dróg gorącego Meksyku, nikt nie spodziewał się, iż zdarzenie, które zakończy jej podróż mocno wstrząśnie branżą motoryzacyjną. Wypadek Marisy pociągnął za sobą nie tylko kosztowny proces sądowy z producentem auta, ale też spadek feralnego modelu o 22 proc. To równowartość ? bagatela - 250 mln dolarów.

17.11.2010 Systemy klasy MES – przygotowanie do wdrożenia

ASTOR - systemy MES, ERP, MESAnaliza ryzyka wdrażania kilkudziesięciu systemów klasy MES (Manufacturing Execution Systems) wspierających zarządzanie produkcją na terenie Polski wskazała na kilka kluczowych obszarów, które powinny zostać objęte szczególną opieką na etapie przygotowywania projektu. Jest to niezbędne, jeżeli chcemy, aby wdrożenie systemu trafi ło na „podatny grunt” i osiągnęło założone cele biznesowe, przyczyniając się tym samym do rozwoju organizacji.

22.05.2010 Kokpity menedżerskie w przemyśle

ASTOR - SYSTEMY MES, BUSINESS INTELLIGENCE, MESWielu menedżerów firm produkcyjnych przyznaje, że korelacja informacji pochodzących z systemów produkcyjnych z informacjami biznesowymi, powiązanymi z łańcuchem dostaw, jest niezmiernie ważna dla rozwoju przedsiębiorstwa. Jednak często zdarza się, że gdy występuje potrzeba analizy skorelowanych danych, wielu menedżerów nie ma do tego celu odpowiednich narzędzi analitycznych, a dane są mało precyzyjne lub niekompletne.

15.05.2010 Klucz do zysku w wydajności pakowania

ASTOR - zarządzanie produkcją, systemy MES, MESTajemnica sukcesu firmy Piątnica tkwi nie tylko we w pełni zautomatyzowanym procesie produkcji. Kluczową rolę w zarządzaniu produkcją odgrywa organizacja pracy personelu produkcyjnego oraz utrzymania ruchu, który jest ukierunkowany na ciągłe doskonalenie i wspierany systemowo przez rozwiązanie informatyczne klasy MES.

MES

Oszczędności kryją się w wysokiej jakości

22.09.2009
Wpisał Administrator

APRISO - MESZgodnie z zasadą dziesięciokrotności wykrycie błędu na etapie produkcji kosztuje 10 zł, u klienta już 100 zł. Po podstawieniu pod ten prosty wzór realnych kosztów okaże się, że firmy mogą tracić na wadliwej produkcji miliony ? mówi Dariusz Kudzia, prezes Apriso Polska.

 

Przyczyna może być prozaiczna. Wystarczy, że ktoś będzie przemęczony, ktoś obciążony dodatkowym stresem. Taki pracownik może wykonać zadanie w niewłaściwej kolejności i skutki będą fatalne.

Jak pokazuje praktyka, okresowe audyty bezpieczeństwa, choć niezwykle skrupulatnie przeprowadzane, nie są w stanie ustrzec firm przed tego typu błędami ? dodaje Tomasz Zarzycki, odpowiedzialny w Apriso za współpracę ze strategicznymi partnerami.

W tym roku Główny Inspektorat Farmaceutyczny wycofał z obiegu ponad 40 produktów leczniczych. Rok wcześniej 80. M.in. ze względu na błędy w nadruku numerów opakowań czy niespełnienie wymagań zgodnych z Dobrymi Praktykami Wytwarzania. Kosztowne błędy popełniają też inne branże. Dwa lata temu w Niemczech producenci aut musieli przeprowadzić prawie 160 kampanii naprawczych. W Polsce w tym samym roku ? ponad 60. Rok później branżowy portal automotive-fleet.com poinformował, że trzej znani amerykańscy producenci wycofali w sumie 3,86 mln samochodów.

Koszty tego typu operacji są bolesne zwłaszcza dziś. Popyt ze strony rynku jest niższy i trudniej o wyższe przychody, które pokryłyby dodatkowe straty.

Z tych też powodów coraz więcej producentów kładzie ogromny nacisk na wyeliminowanie wadliwej produkcji. W tym obszarze kryją się gigantyczne oszczędności ? mówi Miłosz Majta, odpowiedzialny w Apriso za rozwój systemu FlexNet do zarządzania produkcją i logistyką w czasie rzeczywistym.

Mechanizm jest równie prosty, co skuteczny. FlexNet klasy MES/MOM prowadzi kontrolę (zarówno pracowników, jak i wykorzystywanych w procesie produkcji maszyn i narzędzi) już na etapie przyjmowania od poddostawców surowców czy półfabrykantów. Kontrola kontynuowana jest w trakcie operacji produkcyjnych aż do momentu pakowania i etykietowania gotowych produktów.

Każda podjęta czynność jest w tym czasie definiowana i wspomagana (?wskazywana?) przez moduł Business Proces Management (BPM). Jeśli pracownik zapomni wykonać nawet najprostsze zadanie, np. nie ustawi właściwych parametrów lub nie wprowadzi danych do komputera, system natychmiast alarmuje użytkownika i jego przełożonego o zdarzeniu, odzwierciedlając jednocześnie zmieniający się poziom wydajności pracy.

Szczególną rolę w procesie kontroli odgrywają także dwie inne aplikacje

Quality Planning i Quality Control. Jako część systemu FlexNet, aplikacje automatycznie zlecają pracownikom kontrolę jakości. Dane o terminie i obszarze inspekcji są wcześniej zapamiętywane w systemie.

Inspekcje mogą być prowadzone równolegle pod kątem czasu (np. co 20 minut), ilości (np. co 20 produkt, który schodzi z linii produkcyjnej) i zdarzenia (np. zawsze po przestawieniu linii produkcyjnej). Rozwiązanie może zostać także tak ustawione, by kontrolowano to, czy pracownicy używają odpowiednich narzędzi testujących.

W przypadku nie wykonania inspekcji lub wykrycia wady FlexNet może np. wygenerować alert w postaci elektronicznej wiadomości lub zablokować produkcję.

To drastyczna, ale też ekonomiczna metoda, która chroni firmy produkcyjne przed niechcianymi stratami ? dodaje Miłosz Majta.

Źródło: www.apriso.com.pl