MES
Firma ASTOR, dystrybutor sprzętu i oprogramowania do automatyzacji i informatyzacji produkcji, dostarczyła rozwiązania do modernizacji Wydziału Węglopochodnych w Koksowni Przyjaźń. Automatyzacja i przejście na nową technologię oczyszczania gazu, pozwoliło Koksowni na optymalizację procesu i znaczne oszczędności finansowe oraz zwiększenie zysków z tytułu sprzedaży szerszej gamy produktów ubocznych. Wdrożone rozwiązanie zapewnia również gromadzenie wszystkich danych w centralnej dyspozytorni, ułatwiając kontrolę kluczowego dla instalacji węglopochodnych i jakości produktów systemu.
W obecnych czasach, szczególnie w branżach farmaceutycznej i spożywczej ale ostatnio również w branży motoryzacyjnej, możemy zaobserwować dwa wyraźnie narastające trendy. Z jednej strony mamy do czynienia ze stałym wzrostem świadomości konsumentów, a co za tym idzie rosnącym z ich strony zainteresowaniem bezpieczeństwem kupowanych dóbr.
Studium wdrożenia systemu FlexNet klasy MES/MOM w Saint Gobain Sekurit
Gdy 8 lat temu Marisa Rodriquez pokonywała samochodem kolejne kilometry dróg gorącego Meksyku, nikt nie spodziewał się, iż zdarzenie, które zakończy jej podróż mocno wstrząśnie branżą motoryzacyjną. Wypadek Marisy pociągnął za sobą nie tylko kosztowny proces sądowy z producentem auta, ale też spadek feralnego modelu o 22 proc. To równowartość ? bagatela - 250 mln dolarów.
Analiza ryzyka wdrażania kilkudziesięciu systemów klasy MES (Manufacturing Execution Systems) wspierających zarządzanie produkcją na terenie Polski wskazała na kilka kluczowych obszarów, które powinny zostać objęte szczególną opieką na etapie przygotowywania projektu. Jest to niezbędne, jeżeli chcemy, aby wdrożenie systemu trafi ło na „podatny grunt” i osiągnęło założone cele biznesowe, przyczyniając się tym samym do rozwoju organizacji.
Wielu menedżerów firm produkcyjnych przyznaje, że korelacja informacji pochodzących z systemów produkcyjnych z informacjami biznesowymi, powiązanymi z łańcuchem dostaw, jest niezmiernie ważna dla rozwoju przedsiębiorstwa. Jednak często zdarza się, że gdy występuje potrzeba analizy skorelowanych danych, wielu menedżerów nie ma do tego celu odpowiednich narzędzi analitycznych, a dane są mało precyzyjne lub niekompletne.
Tajemnica sukcesu firmy Piątnica tkwi nie tylko we w pełni zautomatyzowanym procesie produkcji. Kluczową rolę w zarządzaniu produkcją odgrywa organizacja pracy personelu produkcyjnego oraz utrzymania ruchu, który jest ukierunkowany na ciągłe doskonalenie i wspierany systemowo przez rozwiązanie informatyczne klasy MES.Oszczędności kryją się w wysokiej jakości
Zgodnie z zasadą dziesięciokrotności wykrycie błędu na etapie produkcji kosztuje 10 zł, u klienta już 100 zł. Po podstawieniu pod ten prosty wzór realnych kosztów okaże się, że firmy mogą tracić na wadliwej produkcji miliony ? mówi Dariusz Kudzia, prezes Apriso Polska.
![]() | ||
|
|
Przyczyna może być prozaiczna. Wystarczy, że ktoś będzie przemęczony, ktoś obciążony dodatkowym stresem. Taki pracownik może wykonać zadanie w niewłaściwej kolejności i skutki będą fatalne.
Jak pokazuje praktyka, okresowe audyty bezpieczeństwa, choć niezwykle skrupulatnie przeprowadzane, nie są w stanie ustrzec firm przed tego typu błędami ? dodaje Tomasz Zarzycki, odpowiedzialny w Apriso za współpracę ze strategicznymi partnerami.
W tym roku Główny Inspektorat Farmaceutyczny wycofał z obiegu ponad 40 produktów leczniczych. Rok wcześniej 80. M.in. ze względu na błędy w nadruku numerów opakowań czy niespełnienie wymagań zgodnych z Dobrymi Praktykami Wytwarzania. Kosztowne błędy popełniają też inne branże. Dwa lata temu w Niemczech producenci aut musieli przeprowadzić prawie 160 kampanii naprawczych. W Polsce w tym samym roku ? ponad 60. Rok później branżowy portal automotive-fleet.com poinformował, że trzej znani amerykańscy producenci wycofali w sumie 3,86 mln samochodów.
Koszty tego typu operacji są bolesne zwłaszcza dziś. Popyt ze strony rynku jest niższy i trudniej o wyższe przychody, które pokryłyby dodatkowe straty.
Z tych też powodów coraz więcej producentów kładzie ogromny nacisk na wyeliminowanie wadliwej produkcji. W tym obszarze kryją się gigantyczne oszczędności ? mówi Miłosz Majta, odpowiedzialny w Apriso za rozwój systemu FlexNet do zarządzania produkcją i logistyką w czasie rzeczywistym.
Mechanizm jest równie prosty, co skuteczny. FlexNet klasy MES/MOM prowadzi kontrolę (zarówno pracowników, jak i wykorzystywanych w procesie produkcji maszyn i narzędzi) już na etapie przyjmowania od poddostawców surowców czy półfabrykantów. Kontrola kontynuowana jest w trakcie operacji produkcyjnych aż do momentu pakowania i etykietowania gotowych produktów.
Każda podjęta czynność jest w tym czasie definiowana i wspomagana (?wskazywana?) przez moduł Business Proces Management (BPM). Jeśli pracownik zapomni wykonać nawet najprostsze zadanie, np. nie ustawi właściwych parametrów lub nie wprowadzi danych do komputera, system natychmiast alarmuje użytkownika i jego przełożonego o zdarzeniu, odzwierciedlając jednocześnie zmieniający się poziom wydajności pracy.
Szczególną rolę w procesie kontroli odgrywają także dwie inne aplikacje
Quality Planning i Quality Control. Jako część systemu FlexNet, aplikacje automatycznie zlecają pracownikom kontrolę jakości. Dane o terminie i obszarze inspekcji są wcześniej zapamiętywane w systemie.
Inspekcje mogą być prowadzone równolegle pod kątem czasu (np. co 20 minut), ilości (np. co 20 produkt, który schodzi z linii produkcyjnej) i zdarzenia (np. zawsze po przestawieniu linii produkcyjnej). Rozwiązanie może zostać także tak ustawione, by kontrolowano to, czy pracownicy używają odpowiednich narzędzi testujących.
W przypadku nie wykonania inspekcji lub wykrycia wady FlexNet może np. wygenerować alert w postaci elektronicznej wiadomości lub zablokować produkcję.
To drastyczna, ale też ekonomiczna metoda, która chroni firmy produkcyjne przed niechcianymi stratami ? dodaje Miłosz Majta.
Źródło: www.apriso.com.pl








Operator Systems międzynarodowy dostawca systemów
Grupa Powen-Wafapomp SA i SKK SA podpisały umowę na realizację projektu wdrożenia rozwiązania
Na początku kwietnia Cummins, konstruktor i producent silników wysokoprężnych, dostawca systemów filtracyjnych oraz lider w produkcji zespołów prądotwórczych podpisał umowę z Apriso na wdrożenie FlexNet, jako jednolitego korporacyjnego systemu
Firma ASTOR, będąca dystrybutorem rozwiązań Wonderware
Firma Bonair SA zakończyła realizację projektu wdrożenia systemu klasy
Preactor International wiodąca na światowym rynku firma, zajmująca się tworzeniem oprogramowania do 


Warsztaty Zarządznie outsourcingiem projektów informatycznych

Po latach konsekwentnego budowania pozycji rynkowej kanadyjska grupa wydawnicza Transcontinental Printing osiągnęła w swoim kraju pozycję lidera. Zaliczana jest także do największych wydawnictw w Ameryce Północnej. Grupa od roku 1976 prowadzi działalność wydawniczą obejmującą m.in. książki, czasopisma, katalogi, gazety. Obecnie ma wiele oddziałów i jest wiodącym kanadyjskim wydawcą czasopism konsumenckich i drugim pod względem wielkości wydawcą gazet lokalnych.

Wdrożenie systemów podejmowania decyzji (DSS) wymaga zdecydowanie większych zmian organizacyjnych oraz kulturowych w organizacji, niż ma to miejsce w przypadku systemów
To, co dziś decyduje o przewadze konkurencyjnej przedsiębiorstwa, to specjalistyczna wiedza branżowa wsparta przez nowe technologie i innowacje. Comarch jako jedna z pierwszych firm od wielu lat proponuje rozwiązania IT dopasowane do indywidualnych potrzeb klientów działających w różnych branżach i sektorach rynku.
O efektywność szkoleń pytają wszyscy zleceniodawcy. Trzeba przyznać, że owe częste pytania biorą się stąd, że nie wszyscy w ich efektywność wierzą. Interesujące jest, że część klientów w przypadku korekty budżetu tnie przede wszystkim wydatki na szkolenia - „nie mamy teraz czasu na szkolenia"; „tniemy wszystko, co nie ma bezpośredniego związku ze sprzedażą". Z jakich szkoleń wcześniej korzystali?
Rosnąca popularność funkcjonalności tzw. miękkiego HR związana jest z nowym rozumieniem roli działu HR w firmie. Dzięki wdrożeniu funkcji systemu IT wspierających rozwój pracowników
Firmy produkcyjne, które zainwestowały w 